破碎腔是圆锥破碎机的工作机构。破碎腔的形 状和尺寸是决定破碎机的生产能力、动力消耗、衬板 磨损、产品细度及形状的主要的因素[1]。为了更好的提高细 碎圆锥破碎机的工作性能，一定要重视破碎腔的研究 工作。
(1)为避免机器超载和堵塞，在单位时间内， 进入破碎腔的物料不应多于能够破碎和排出的物 料;
(2)为了能够更好的保证机器负荷均匀，运转平稳，衬板磨 损均匀，物料应均匀地分布在破碎腔内;
这种破碎腔的特点是上部粗碎腔的容积较大、 中间有阶梯部、下部平行区很短、阻塞点移到排矿口 下方位置上。其有效破碎作用面I。的长度选择为 破碎锥摆动一次时，物料沿破碎锥斜面下滑距离的 三倍，即：
式中I。有效破碎作用面长度; D轧臼壁下端最大内径。 其实践值为上述值时效果更好。破碎腔内的平 行区长度推荐选择为有效破碎作用面长度I。值的 一半以下。从平行区的上部以a=0。～21。的曲线与 阶梯部相连接成区面。图1，图2为两种形式的对 照。
这种破碎腔由于其物料的充填量及充填率提高 了，可促使其排矿量增加[3I。从破碎腔的形状来看 有利于物料的排出。更重要的是因其阻塞点移至排 矿口下方的极限位置，使机器的当量规格达到了最 大值，仅按当量规格的增加来计算就能比原来机器 的生产能力提高L2/L1×D2/D1倍。
由于新型高效细碎圆锥破碎机破碎腔的上部粗 碎腔增加了高度和扩大了容积，从而增加了物料在 阻塞点B上部受到破碎作用的次数。有因上部粗 碎腔充填量及充填率高，能使有效破碎作用面处的 充填率进一步的提高，所以物料在阻塞点B上部的 破碎过程中重叠、冲撞及滑动磨檫等作用大大的增 多了，因而新型高效细碎圆锥破碎机破碎腔具有改 善产品粒形及细度等作用。
为了证实这种新型破碎腔的先进性，国外以玄 武岩为原料，在同规格的三种破碎腔破碎机上进行 破碎试验。在选择相同的给料粒度和排矿口尺寸的 条件下。调整给料量保持电耗一定时，测得的实验数 据如表l所示。
据国外有关联的资料介绍及表1试验数据得出，新 型高效细碎破碎腔有如下经济效果：
如对产品粒度及细度要求更严格时，可采用图 3所示的破碎腔形状。该破碎腔的上部粗碎腔与上 述高效细碎破碎腔的上腔相同，其不同点在于把有 效破碎作用面L分成两段，上下各段均有较短的平 行区及曲面部分所组成。这种破碎腔的作用主要在于 完成了二段破碎和设置了穴部，使物料在破碎过程 中能够在此穴部F短暂停留，增加了物料相互重 叠、冲撞及滑动磨檫的机会，并阻碍了长条形物料沿 动锥斜面滑出使之受到破碎。为了证实该破碎 腔的优越性，国外应用了相同规格的细碎圆锥破碎 机，在相同的条件下，所测得的实验结果见表2。
由表2中数据能够准确的看出，这种新型细碎破碎腔 比以前的细碎破碎腔2.5 mm以下的粉碎物少了。 2.5～13 mm的产品多了，立方性也好了。所以此 种破碎腔非常适合于粒度为2.5～13 mm和要求粒 形严格时采用。
所谓细碎破碎腔的改进，既是应用本文中所介 绍的要点及所推荐的有关数据，把目前生产实践中 应用的细碎破碎腔改进成新型高效细碎破碎腔，因 为原细碎用短头型破碎腔上腔较小。如在此机型上 进行改进时，需要换上架体及其全部零件，工作量大 很不经济。如在原标准型(或中型)破碎腔上改进 时，只要改变一下轧臼壁的形状及尺寸就能得到新 型高效细碎破碎腔，其优点是设计和制造等工作量 少，节省资金、容易实现。采用这种简单易行的方法 实质上是通过对轧臼壁的形状及尺寸的改进来实 现破碎腔的改变。其具体实际的要求及有关尺寸选择如 下：
为了使改进后的轧臼壁能安装在原标准型(或 中型)圆锥破碎机的上架体上，其外侧及相关的尺寸 一定要保持与原标准型(或中型)轧臼壁的外侧及相关 的尺寸相同。
在确保产品质量所必需的短的平行区的前提 下，把阻塞点设置在排矿口的最下方。
这是在破碎腔设计上一个很重要的尺寸，此 尺寸对破碎腔的形状及性能影响很大。从理论上 讲，此值为动锥摆动一次时物料沿动锥斜面下落距 离L=D×(1/15～1/30)的三倍，但因影响因素较 多。如偏心轴套转数、偏心距、动锥底角、排矿口开 度、动锥表面十分光滑程度、物料性质及充填率等等，所 以推荐范围较大。在实际应用上，因为对上述影响 因素的影响程度上不充分了解时，就很难选择的合 理。
平行区的长度，按本文中所推荐的数据选择如 下： 选择Ll1/2=d/10
有效破碎作用面入口处啮角，按本文中所推荐 的数据选择如下： 选择a2l。曲面出入口尺寸： 有效破碎作用面入口处的开度尺寸w，是关系 到物料在破碎过程中能否较顺利的啮入的尺寸。 按本文中所推荐的数据此尺寸应大于给料粒度。 曲面半径： 有效破碎作用面的区面半径在保持上述有关尺 寸的条件下，由作图导出近似计算公式如下：RL/(4sina/2)=D/(20sina/2)
按上述要求及推荐的有关数据，对原细碎单杠 液压圆锥破碎机破碎腔进行改进所得到的新型高效 细碎破碎腔如图4所示。其他各规格轧臼壁的推荐 尺寸如表3所示。
如果按表3数据改革的轧臼壁出现了w及a之值与表3要求不相符合时，可通过调整L及R数 据或将有效破碎作用面I，分成两段，如图3相类似的两段小曲面和两段短平行区来解决。据国外资料 报道，这种新型高效破碎腔能够在较大的偏心行程 及大的排矿间隙下得到较理想产品。所以尺寸w 应在排矿侧(开侧)测量。
目前大范围的应用的短头型圆锥破碎机，若要获得 细粒产品，必须缩小排矿口的间隙。若产品粒度小 到5 mm以下时，则生产能力急剧降低，产品粒度特 性恶化，产品粒度的合格率仅有20%左右，衬板的 磨损速度加快。以上这些缺点都是由于排矿口间隙 小而造成的。如果仅对破碎腔的形状和尺寸稍加改 进，也不可能大幅度的提高细碎破碎机的生产能力。
新型高效细碎圆锥破碎机的工作原理是采用物 料群内部颗粒的相互破碎。这种方式一定要具有以下 条件才可以获得最好的效果。
(1)为了能够更好的保证破碎区内物料的破碎效果，破碎 腔一定要有足够大的空腔体积;
(5)给料中一定要有一定的粗粒含量，这是为 了实现类似于磨矿中球或棒的磨碎作用;
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